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GUIDE DE SÉLECTION DES REVÊTEMENTS

Peintures d’entretien pour l’acier

Pour repeindre de l’acier, commencez par évaluer la surface et la préparation réalisable. Comparez deux solutions alkydes monocomposantes pour les machines, les équipements et les ouvrages en acier : une peinture-apprêt directe sur métal ou un apprêt suivi d’une finition.

Une solution directe sur métal

NOVORUST 2550 DTM associe les fonctions d’apprêt et de finition dans un revêtement alkyde modifié semi-mat. Cette solution peut convenir lorsque l’emploi d’un seul produit présente un intérêt et que la préparation et l’épaisseur prescrites peuvent être obtenues.

L’application directe sur métal exige un acier correctement préparé. La fiche technique indique une épaisseur sèche minimale de 120 µm sur acier, mais comporte aussi une valeur générale inférieure. Faites confirmer le protocole complet par le fabricant avant de le prescrire.

Un apprêt suivi d’une finition brillante

PROTECT 371 assure la fonction d’apprêt alkyde ; NOVOTEC 3190 apporte la finition brillante. Cette solution permet de traiter séparément la couche de préparation et l’aspect final. La fiche de PROTECT 371 autorise les finitions alkydes NOVOL. Consultez les deux fiches pour définir le système complet.

NOVOTEC 3190 s’applique sur les sous-couches préparées prescrites ou les autres supports indiqués. Sa fiche technique ne mentionne pas l’acier nu. N’utilisez pas cet émail comme substitut d’un produit DTM.

Adapter le choix au travail en atelier

Précisez le revêtement existant, la corrosion éventuelle, la méthode de nettoyage et le matériel disponible. Confirmez ensuite l’aspect souhaité, l’exposition, les épaisseurs et les délais entre étapes. Un revêtement monocomposant évite le mélange avec un durcisseur distinct ; la préparation et les contrôles restent indispensables.

Sur une ancienne peinture, vérifiez la compatibilité et réalisez l’essai d’application demandé par le fabricant. Signalez tout contact chimique, toute abrasion, immersion ou contrainte d’arrêt afin d’évaluer les limites d’emploi.

Quand remettre l’équipement en service ?

Les temps de séchage et de dureté d’utilisation correspondent à des conditions d’essai précises. Définissez le délai de remise en service selon la température, l’épaisseur et l’usage réels. Ces documents ne constituent pas une approbation pour le chargement de déchets abrasifs ou l’immersion continue.

Les éléments à préciser dans votre demande

  • Support et peinture existante, avec photos si possible
  • Méthode de préparation et matériel d’application
  • Conditions d’utilisation, notamment contacts chimiques ou abrasifs
  • Surface, couleur et aspect souhaités
  • Lieu du projet et date de réalisation souhaitée

Références techniques

Ces conseils ont été vérifiés à partir des informations du fabricant indiquées en référence. Confirmez la révision en vigueur et les exigences du projet avant de prescrire ou d’appliquer un système.

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